
Буровой резец с безыскровой наплавкой. Для повышения срока службы резца и усиления безопасности подземных горных работ применяется технология лазерной наплавки: безыскровой порошок карбида вольфрама наплавляется на головную часть резца. Твёрдость наплавленного слоя составляет ≥60 HRC, что защи...
Буровой резец с безыскровой наплавкой. Для повышения срока службы резца и усиления безопасности подземных горных работ применяется технология лазерной наплавки: безыскровой порошок карбида вольфрама наплавляется на головную часть резца. Твёрдость наплавленного слоя составляет ≥60 HRC, что защищает головку резца, повышает износостойкость и исключает возникновение искр, эффективно повышая безопасность работ на горном участке. Безыскровой наплавленный резец является основным направлением развития и продвижения в отрасли.
Технические требования:
1. Качество наружной поверхности: поверхность корпуса резца должна быть гладкой и чистой, без видимых трещин, складок, вмятин и других дефектов; корпус резца должен иметь антикоррозийное покрытие.
2. Твёрдость поверхности: после термической обработки твёрдость поверхности головной части резца должна составлять ≥40 HRC, твёрдость поверхности хвостовой части резца — 38-42 HRC.
3. Ударная вязкость: после термической обработки ударная вязкость корпуса резца должна составлять ≥49 Дж/см².
4. Предел прочности паяного шва при сдвиге: предел прочности паяного шва между корпусом резца и твёрдым сплавом при сдвиге должен составлять ≥180 МПа.
5. Полнота заполнения шва: заполнение шва припоем должно составлять не менее 80%.
6. Твёрдость наплавленного слоя: твёрдость наплавленного слоя должна составлять ≥60 HRC.
7. Контроль трещин: в зоне паяного шва, а также в зоне соединения припоя с основным материалом не допускаются трещины; на твёрдосплавной пластине не допускаются кракелюры.